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不锈钢表面处理之研磨抛光处理
- 2021-05-22 -

      大多数人认为不锈钢不会生锈,事实上,和许多其他金属一样,当它与手或空气接触时,也会被氧化和生锈。另外,不锈钢工件经过焊接、冲压、压接、热处理等机械加工后,表面会形成黑色的氧化硬化层,同时会形成许多肉眼看不见的细小毛刺和锐边。一般来说,用机械方法很难去除,这会影响材料本身的性能。为了解决这些问题,人们采用各种方法对不锈钢等金属表面进行磨削抛光。

研磨抛光方法分类

1.机械研磨抛光:

a、砂轮抛光  b、喷砂抛光  c、打磨抛光  d、挤压抛光

2.化学抛光:

a、电化学抛光;b、化学抛光

3.复合研磨和抛光:机械和化学研磨方法的结合

针对不同的金属材料、不同的使用场合和对金属工件表面的不同要求,必须采用不同的磨削方法或几种磨削方法的组合进行磨削加工,使被加工的工件满足使用要求。

不同研磨抛光方法的差异

(1) 化学研磨与机械研磨有本质区别

“化学研磨”是通过比较磨削表面的小凸部和凹部,使凸部优先溶解,提高金属表面粗糙度,获得光滑光亮表面的过程。

“机械磨削”是通过切削、磨损或塑性变形去除磨削表面凸出部分,以获得光滑光亮表面的过程。

这两种磨削方法对金属表面的影响不同,金属表面的许多性能也发生了变化,因此化学磨削与机械磨削有着本质的区别。

由于机械抛光的局限性,不锈钢等金属工件不能发挥应有的作用,这些问题很难解决。20世纪80年代出现了不锈钢电化学抛光技术,在一定程度上解决了机械抛光的难题,具有明显的优越性。然而,电化学抛光仍存在许多缺点。

(2) 化学研磨与电解研磨的比较

化学研磨和抛光:将金属浸入由各种成分组成的特殊化学溶液中,用化学能溶解金属表面,得到光滑光亮的表面。

电化学抛光:将金属浸入由各种成分组成的特殊化学溶液中,用电流能阳极溶解金属表面,获得光滑光亮的表面。

化学研磨仅为浸渍操作,操作简单;然而,电解抛光需要大容量的直流电、合理的电流对设置和精确的电流电压控制。操作过程复杂,质量控制难度大。有些特殊工件不能加工。人们一直期待着更好的研磨方法的出现。虽然这一时期出现了一些纯化学研磨抛光技术,但与电解研磨相比,满足光泽、环保、研磨效果等重要技术指标的产品还没有出现。


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