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​电解抛光中镀液的维护与添加
- 2021-03-06 -

电解抛光的槽液维护及补加电解抛光的槽液的方法如下:

1.不锈钢工件进入抛光槽前,应尽量清除工件表面的残留水分。由于工件携带的水分过多,可能造成抛光表面严重点蚀和局部腐蚀,导致工件报废。

2.在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件中的铁、铬、镍元素不沉积在阴极表面,而是不断地转化为金属离子溶解在抛光液中。随着抛光过程的进行,金属离子的浓度增加。当浓度达到一定值时,这些金属离子以磷酸盐和盐的形式从抛光液中析出,沉淀在抛光槽的底部。因此,必须定期过滤泥浆,以清除这些固体沉积物。

3.在精处理槽的运行过程中,除磷酸和水的消耗外,由于蒸发和电解而损失水。另外,高粘度抛光液不断被工件夹带和流失,抛光液位不断下降。因此,需要经常向抛光槽中加入新鲜的抛光液和水。

4.抛光前浆液的原始比重为1.68,抛光槽运行时浆液的比重应控制在1.68plusmn;0.03的范围内。如果浆液比重和粘度过高,说明浆液含水量不足或过高,磷酸含量过低;否则,浆液比重过低,说明浆液含水量过高。用比重计测量抛光液比重是一种简单有效的控制方法。

5.如果可能,尽量定期分析抛光液的酸度、磷酸和含量。