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酸铜光亮剂故障原因及处理
- 2021-02-07 -

酸铜光亮剂的组成、原料及作用:

1.CuSO4:CuSO4提供铜离子,将其还原为工件表面的铜镀层。如果镀液中铜含量过低,在高电位下容易引起灼烧。如果铜含量过高,CuSO4会结晶析出,导致阳极钝化。

2.硫酸:可以提高镀液的导电性。当硫酸含量不足时,镀液电压升高,镀层易烧焦。当硫酸含量过高时,阳极可能被钝化(阳极不溶),光催化剂的消耗会增加。

3.氯离子:作为催化剂,它可以帮助添加剂产生光滑、明亮和精细的涂层。当氯离子含量过低时,在高电位和中电位下容易出现树枝状条纹。当低电位有雾沉积,氯离子含量过高时,涂层的亮度和平整度较差,涂层有尖锐的毛刺,可用手触摸。在阳极表面形成氯化铜,形成灰白色薄膜,导致阳极钝化。

4.酸性铜光亮剂Mu:开缸剂不足时,涂层的高、中电位会出现树枝状条纹。如果开缸剂过多,低电位会产生雾沉积,光输出速度慢。

5.当铜酸添加剂A的含量过低时,光输出速度慢、亮度差、低电位差、填充性差。当铜酸添加剂A的含量过高时,高、中电位的光输出很快,甚至在高电位的边缘出现燃烧的铜颗粒和条纹,低电位很差,没有填充。在其它位置与涂层有明显的边界,试件在低电位下仍保持光亮。然而,在低电位下没有光亮。

6.当铜酸添加剂B含量不足时,电位流平性高,白度差,易烧焦或起条纹,电位低白雾,铜酸添加剂B过多,镀件出光速度慢,白度差,有蓝雾,并造成电位低严重起雾和暗沉。