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色差存在的的原因和处理办法

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2019-12-05

镀镍光亮剂

有时会发现镀层表面有斑点,严重影响工件的外观和性能质量,那么产生这种现象的原因是什么?


主要包括以下三点:

。工件预处理不干净。有些工件经预处理、除油、清洗后表面仍有油污。这样,锌镍合金电镀后表面会形成白点。因此,在生产过程中,应检查预处理除油液的浓度,及时补充除油粉。此外,除油后的清洗水也应及时更换,以保证工件表面的清洁。


二。酸活化未完成。些工件表面有许多锈斑、氧化皮或黑色膜。当酸活化工作液浓度较低或处理时间较短时,由于酸活化不完全,工件表面会出现斑点现象。因此,在生产过程中,应及时调整酸活化工作液的浓度,控制工件的活化时间,确保工件完全酸活化。


三。锌镍合金后的水不干净。由于锌镍合金后没有亮环,工件用水冲洗后进行钝化处理。水洗不干净时,工件表面仍有碱,钝化时易出现斑点现象。因此,在生产过程中应及时更换清洗水,清洗工件表面的镀液。


在使用过程中,发现同工件的半亮镍层镀在同镀液中,在早晨和下午镀镍层中存在色差,而镀液温度等参数,pH值和电流密度正常。是什么引起的?


镀镍液的pH值波动较大。每天早上开机时,需要加入更多的硫酸,生产天内镀液的pH值增加了0.5左右。工程师来到现场对溶液进行分析,发现溶液中硼酸浓度仅为21.5g/l,因此溶液的pH值波动是由硼酸引起的。


当工程师将硼酸浓度调整到40g/L时,镀液的pH值相对稳定。生产天后,pH值波动不超过0.2,解决了工件涂层色差问题。


硼酸浓度不足会导致镀液失去缓冲作用,镀液的pH值波动较大,这是由于镀液在上午和下午的pH值相差较大所致。当镀液pH值过高时,镍层中有碱性化合物,镀层呈浅棕黄色,有时会出现白雾和不干净的条纹。当在镀液中加入硼酸并调节pH值时,镀层不会有这种色差。


因此,在使用半光亮镍添加剂的过程中,应注意控制硼酸的浓度,避免工件镀层色差现象,减少失效的发生。如果您对半光亮镍添加剂感兴趣,请联系Bigley客户服务部获取免费样品和详细技术信息!


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