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镀镍光亮剂​应用过程中,镀镍层出现龟裂的原因

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2019-11-21

镀镍光亮剂应用过程中,镀镍层出现龟裂的原因


1。镀液pH值过高,硼酸浓度过低,电流密度大。在这种条件下,主盐将被水解和碱化,并且在高电流密度下,氢氧化镍将形成并混合在涂层中,使镍涂层脆化或破裂。


2、在生产过程中,不允许片面追求涂层的镜面亮度。光亮剂的盲目添加会导致拉应力的增加,与辅助光亮剂不匹配,导致涂层脆化。在生产过程中,主光亮剂和辅助增白剂应加在一起。


3、当镀液中Fe3+含量大于0.09g/l时,镍层脆裂;当Zn2+含量大于0.02g/l时,镍层亮脆;当镀液中掺入NO3-时,镍层灰黑色,出现脆裂。采用小电流电解法可除去Fe3+、Zn2+杂质;去除NO3-时,先将镀液pH值调至1~2,再用大面积阳极和小面积阴极电解,电流密度大于1.4a/dm2,电解时间1~2小时,然后电流密度降到0.2a/dm2,继续电解直到镀层正常。


4、镀液中的光亮剂在镀镍过程中会不断分解一些碳和氢元素,使镀层渗透到镀层中会产生脆性。在生产过程中,应定期用活性炭对镀液进行处理,以减少这些元素对镍镀层的影响。

在使用镀镍添加剂的过程中,注意以上四点,可以有效地减少镀层脆化和开裂的发生,减少失效的发生。


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