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铜酸光亮剂​的原料及作用

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2019-10-10

铜酸光亮剂的原料及作用

1、硫酸铜:硫酸铜提供铜离子,将其还原为工件表面镀铜。镀液中铜含量过低。在高电位下容易引起燃烧。铜含量太高。硫酸铜可能结晶沉淀,导致阳极钝化。

2、硫酸:它能提高镀液的导电性。当硫酸含量不足时,镀液电压升高,镀层易烧损。当硫酸含量过高时,阳极可能被钝化(阳极不溶),光剂消耗增加。

3、氯离子:作为催化剂,有助于添加剂镀出光滑、光亮、精细的镀层。氯离子含量太低,高电位和高电位时容易出现树枝状条纹。当低电位有雾状沉积,氯离子含量过高时,涂层的亮度和平整度较差,且涂层有尖锐的毛刺,一般可用手触摸。氯化铜在阳极表面形成灰白色薄膜,导致阳极钝化。

4、铜酸增白剂MU:当开孔剂不足时,涂层中高电位出现树枝状条纹。如果开孔剂太低,会产生雾状沉积,发光速度慢。

5、当酸性铜添加剂A含量过低,光输出速度慢,亮度差,低电位位置差,填充调整差,当酸性铜添加剂A含量过高时,镀片的高、中电位发光很快,即使是高电位边缘也会出现烧焦的铜颗粒、条纹、低电位位置差、无填充、与其它电镀位置有明显的边界,且试件的低电位仍很亮。然而,镀件在低电位下不亮。

6、当酸性铜添加剂b含量不足、电位调节高、亮度差、易燃烧或剥落时,低电位出现白雾。当酸性铜添加剂b过多时,镀件的光输出速度慢,亮度差,有蓝色雾,在低电位下会引起严重的雾化和暗哑。酸性铜光亮剂的使用及镀液的维护

1、酸铜添加剂的使用:

a. 按说明书的千安时消耗量添加,平时有特殊产品额外调整。

b. 建议A,B,MU三组份同时添加,按实践调整各组分的比例。

c. A剂过量时低区有黑色条纹(试片上),严重时将也现断层;含量不足时整平不足,光亮度差。

d. B剂过量时高位区发蒙,低区整平能力下降;含量不足时高区易烧焦,严重时有树枝状条纹出现。

e. MU剂过量时高区发雾并低区有彩虹反射光;含量不足时易产生针孔和树枝状条纹。

f.  A,B,MU的添加比例正常为3:1—1,5:2—3进行。

2.镀液的维护:

a, 各组分添加剂按千时之消耗量进行补加,以少加勤加为标准进行。

b, 过滤机必须经常清洗并保证压力小于于0,8以下。

c, 每月清洗阳极和阳极袋,常常检查阳极面积和导电状态。

d, 定期双氧水和活性碳联合进行净化镀液。

e, 时常分析镀液之成份,并保证温度和酸铜光亮剂的比例平衡。

f, 产品进出缸时尽量让水和镀液滴流干净,以免不纯物的引入和镀液的带   


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