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镀镍光亮剂​镀前要注意是事项

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2019-09-20

       化学镀镍光亮剂的对象是特定的工件。在工厂电镀的工件情况,包括工件材料、制造或维护方法、工件尺寸和用途等都不同。因此,预处理方法应该有所不同。在确定正确的预处理工艺时,我们必须对工件有很好的了解。


       为了确保足够的附着力和涂层质量,必须确定基材。在预处理过程中对某些含有催化毒性合金的材料表面进行调整,以确保只有在去除这些合金后才能进行化学镀镍。例如:铅(含铅钢)、硫(含硫钢)、过量碳(高碳钢)、碳化物(渗碳钢)等,因为这些物质的残留会导致粘结力差和起泡问题。此外,这些未经清理的物质的表面和涂层上会出现针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前通过预镀分离基体材料中有害合金元素的影响。当待镀工件材料不清,无法进行材料分析时,必须进行预试验,试验合格后才能进行加工。


       渗碳、渗氮、淬火和淬火是提高钢件表面硬度的重要途径之一。通常,在hrc58-62铁表面化学镀镍的结合强度难以评定。一方面,在上述硬度范围内的工件必须采用特殊的方法进行清洗,即周期性地反向电解活化或在含氰溶液中进行其他合适的电解清洗,以溶解和去除碳化物等无机物质。在表面上。另一方面,在电镀过程中产生的表面应力,如航空航天工业表面的高拉应力工件,必须在电镀前和电镀后去除,以获得合格的结合力。在制造过程中,工件表面的机械润滑剂和抛光剂在电镀前也必须清洗干净。


       为了去除工件表面的有机涂层、铁锈或氧化皮,工件的维护采用喷砂的方法。这种工件是化学镀前较难处理的。因为这些工件的表面不仅嵌有残留物质,而且腐蚀产物粘附得非常牢固。在这种情况下,应机械清洁表面,以确保后续化学清洗和活化过程的质量。为了去除嵌入工件表面的油脂和化学污垢,有时对工件进行预烘烤非常有效,尽管这并不是非常有效的去除方法。


       工件的几何尺寸很多工件的几何尺寸阻碍了一些预处理技术的应用,如大型容器和大型管道。通常,钢件的清洗和活化应包括电解清洗和活化。在这些情况下,机械清洗、化学清洗和活化更为可行。对于盲孔、形状复杂的零件,需要加强清洗程序,解决清除污垢、逸出氢气泡、带出解决方案等问题。在吊放工件的方法上也应考虑上述问题。


      工件非电镀表面的防电镀问题需要局部化学镀镍,因此非电镀部分必须采用护色材料进行保护。屏蔽材料可与压敏胶带、油漆、专用塑料夹具等配套使用。当然,目前市面上有商品级的防电镀涂料(或防护涂料),更高等级的涂料在电镀后容易去除,溶解后可重复使用用特殊的溶剂。


      化学清洗和浸泡是化学镀前处理的重要步骤之一。它的重要功能是清除工件表面的污垢。为了保证清洗效果,通常采用清洗剂、机械搅拌、加热等方法。使用碱性清洁剂时,必须将其加热到60-80 C,以便彻底清洁污垢。碱性清洗大多采用浸泡、强力搅拌或喷淋清洗。商用浸泡清洗剂的质量和去污能力差异很大,因此根据工件污染程度选择清洗剂是非常重要的。



  电解清洗  电解清洗化学镀镍活化处理前的末道清洗方法,多适用于精密零件。直流电解清洗即阻极电解清洗的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果;其缺点在于工件带负电,因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质,在工件上形成疏松的电极泥以致带去。电解清洗时采用周期换向电注,当工件为阳极时,迫使工件表面带正电荷的离子和污垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗涤掉嵌牢在工件上的污垢,由清洗溶液中的清洁剂去润湿污垢,乳化转换掉污垢。


  水洗  两个前处理工序之间的水洗工序,目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属离子污染和电极泥,以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的,应避免共用漂洗,即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出现


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