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铜酸洗光亮剂在护理中要注意的要素

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2019-09-12

铜酸洗光亮剂在护理中要注意的要素

      (1)严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但浓度差异太大也将影响镀液性能;当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;浓度过高时,铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝化。另外,操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的槽液温度和强烈的搅拌情况下,可采用较大的电流密度;反之,电流就应开小一些。不然,将会造成镀层粗糙疵病。

       

      (2)应避免有害杂质进入槽内。硝酸银、氯根和铬酸根等阴离子对镀液性能会产生不良的影响。酸铜液对氯离子是比较敏感的,当缺少氯离子时,即使添加剂含量在正常范围内,也难以得到整平性良好的全光亮镀层。氯离子含量在20~40mL/L时,镀层光泽型较为理想;超过80mL/L,光亮将会下降,因此在配制镀液时应事先了解自来水中氯离子的含量,若超过工艺规范,则应采用蒸馏水或去离子水进行配制,而后再补充适量的氯离子。为了尽量避免氯离子的带入,应该在工件进行镀前活化(特别是复杂工件)时不要采用盐酸,而用硫酸取而代之。


     (3)正确使用添加剂是保证工艺稳定性的重要因素。实践证明,添加剂的消耗与温度、电流密度、阳极状态、通电率、镀液中硫酸含量等因素有关。其中,镀液的温度和电量是非常重要的因素。添加剂的消耗量与流经电镀槽的电量成正比。电流大,时间长,添加剂消耗高。相反,添加剂的消耗较少。温度高时,添加剂消耗较快;温度低时,添加剂消耗较慢。在正常操作中,每升溶液的4 a.h.后需要添加LML添加剂。由于添加剂中各组分的电极行为不同,均相添加剂不能保持相对稳定的含量,因此应采用经验法判断添加剂的消耗量。在生产过程中,由于添加剂的各组分含量很小,一般的分析方法无法确定镀液中添加剂的含量。简单可行的方法是在改变阴极的移动速度时观察镀层的亮度,当阴极的移动速度加快时,所得镀层比加速前亮,说明光亮剂不足,不能保证镀层的光亮。当阴极移动速度减慢或停止时,所得镀层明显。较亮的灯光表示添加剂过量。

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