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电镀镍光亮剂应用时,出现灰黑色或黑色的条纹解决方式
- 2019-08-02 -

       我们在使用电镀镍光亮剂的时候,有时候工件镀层会有灰黑色或黑色条纹的现象出现,这会严重影响产品的外观性能。那么工件出现这种现象该怎么处理呢?

       当镀液中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等离子杂质的含量超过了允许范围,镀镍层不但会出现脆裂,还会出现灰黑色或黑色条纹。当Pb2+含量超过7mg/L时,工件凹处及捆扎工件的铅线处不但无镀层,还会呈灰黑色。Zn2+含量超过0.02g/L时,镀层会发脆,还会出现黑色条纹。Cu2+含量超过0.03g/L时低电流密度区会出现暗黑色的粗糙镀层。NO3-含量在0.2g/L时,阴极电流效率会明显降低,镀层呈黑色。

       Zn2+、Cu2+杂质可用电解法去除,即用电解板做阴极,在搅拌的情况下,以0.1~0.5A/dm2的小电流进行电解处理。也可使用比格莱科技的Ni-391除杂水去除。

       Pb2+杂质的去除需要pH值在6.2时,镀液会生成Pb(OH)2沉淀,过滤镀液可除去Pb2+杂质,再使用0.1A/dm2的小电流电解镀液2小时,Pb2+杂质基本去除。

      NO3- 杂质的处理方法是:调整镀液pH值在1.0~2.0,维持镀液温度在60~70℃,以阴极电流密度先用1~2A/dm2进行电解,使NO3- 在阴极还原为NH3逸出,然后逐步把电流密度降低到0.2A/dm2,电解到镀液正常为止。

       所以,在使用电镀镍光亮剂的过程中,工件出现灰黑色或黑色条纹时,应检查镀液中的杂质含量是否超出允许范围,并及时处理好镀液,以减少故障带来的损失。