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化学镀镍光亮剂镀前要注意的要点

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2019-07-26

      化学镀镍光亮剂的目标是特定的工件。在工厂电镀的工件情况,包括工件材料、制造或维护方法、工件尺寸和最终用途不同。因此,预处理方法应有所不同。在确定正确的预处理工艺时,我们必须对工件有很好的了解。

       为了确保足够的粘合力和涂层质量,必须确定基材。在预处理过程中对一些含有催化毒性合金的材料进行表面调整,以确保只有在去除这些合金后才能进行化学镀镍。例如:铅(含铅钢)、硫(含硫钢)、过多的碳(高碳钢)、碳化物(渗碳钢)等,因为这些物质的残余物会导致粘结力差和起泡问题。此外,这些未被清除的物质的表面和涂层上会出现针孔和多孔现象。另一种处理方法是在电镀前通过预镀隔离基体材料中有害合金元素的影响。如果被镀工件的材料不清楚,无法进行材料分析,必须进行预试验,试验合格后方可加工。

       由于渗碳、渗氮、淬火和硬化等原因,提高钢件表面硬度是非常重要的途径之一。通常情况下,在HRC58-62铁表面化学镀镍的结合强度很难评定。一方面,上述硬度范围内的工件必须采用特殊方法进行清洗,即在含氰化物的溶液中定期反向电解活化或其他适当的电解清洗,以溶解和去除碳化物等无机物质。在表面上。另一方面,电镀过程中产生的表面应力,如航空航天工业表面具有高拉伸应力的工件,必须在电镀前和电镀后消除,以获得合格的结合力。在制造过程中,通过在工件表面上的大量通信去除的机械润滑剂和抛光剂也必须在电镀前清洗干净。

为了去除工件表面的有机涂层、铁锈或氧化皮,对工件进行了喷砂保养。这种工件是化学镀前较难处理的。因为这些工件的表面不仅嵌有残留物质,而且腐蚀产物附着非常牢固。在这种情况下,应采用机械方式清洁表面,以确保随后的化学清洗和活化过程的质量。为了去除嵌入在工件表面的油脂和化学污垢,虽然这不是单独有效的去除方法,但有时预烘烤工件是非常有效的。

       工件的几何尺寸许多工件的几何尺寸阻碍了某些预处理技术的应用,如大型容器和大型管道。通常,钢件的清洗和活化应包括电解清洗和活化。在这些情况下,机械清洗、化学清洗和活化更为可行。对于盲孔和形状复杂的零件,需要加强清洗程序,以解决去除污垢、漏出氢气泡和引出溶液的问题。在悬挂和放置工件的方法中也应考虑上述问题。

      工件非电镀表面的防电镀问题需要局部化学镀镍,因此非电镀部分必须用护色材料进行保护。屏蔽材料可与压敏胶带、油漆、专用塑料夹具等配套使用,当然目前市场上有商品级的防电镀涂料(或防护漆),电镀后可轻易去除涂料,溶解后可重复使用。用特殊溶剂。

      化学清洗和浸泡是化学镀前处理的重要步骤之一。它的重要作用是清除工件表面的污垢。为了保证清洗效果,通常采用清洗剂、机械搅拌和加热。使用碱性清洁剂时,必须将其加热到60-80摄氏度,以便彻底清洁污垢。碱性清洗大多采用浸泡、强力搅拌或喷淋清洗。商用浸水清洗剂的质量和去污能力差异很大,因此根据工件的污染程度选择清洗剂是非常重要的。



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