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磷化处理工艺涂装前锌铁合金镀层

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2016-01-23

锌铁合金电镀层不仅防护性能优于普通镀锌与热浸镀锌,而且还能提高对漆膜的粘接附着能力,具有良好的焊接加工性、抗蠕变性、易磷化性及优良的抗蚀性(其抗蚀性为纯锌层3一5)倍[3]。随着钢铁涂装对防护性能要求的提高,近年来又用热镀锌板代替普通镀锌板进行喷粉涂装。热镀锌表面有铬盐钝化膜,可以不磷化直接喷粉,但锌花较大,表面有条纹,不经磷化处理,喷粉后条纹仍隐约可见,不适合作外观件,所以还要磷化处理后再喷粉川。锌铁合金电镀后进行磷化处理,能获得一层稳定的保护膜,可抑制其表面活性,提高涂层与基体镀层的结合力,是钢铁涂装的最佳选择。
    磷化可分为锌系、铁系、锰系、锌钙系与锌锰系等工艺。钢铁基体最初在打腻子基础上(即去除基体表面油污)刷一层防锈漆为底层再涂装,至20世纪70年代则已为磷化作底层所取代,到20世纪90年代,由于磷化底层不能满足涂装的防护要求,又以镀锌层取代磷化层作涂装底层。由于磷化是酸性溶液,pH值低于3.0,对镀层溶解较大,从而将降低镀层的防护性能,只有将pH值提高到3.5以上,减少镀层在磷化过程中的溶解,减轻其对防护性能的影响,才能满足涂装的高防护要求。
    工艺磷化
    表调处理
    表调剂 : 胶钦磷酸态1一3岁L,pH =8.0-9.5,温度为室温,时间30一60 s。配制好的表调液呈乳白浑浊状。
    化。表调后不清洗,直接磷化,能加快磷化成膜速度。表调是常温磷化不可缺少的重要工序。在酸碱两类表调剂中,碱性(pH=8.0 9.5)胶钦磷酸态表调剂基本不溶解电镀层,最适用于锌铁合金的镀后磷
    
    如何研究出更多的适用于电镀的磷化工艺,降低磷化液的酸度,钢铁件的电镀一磷化、涂装组合工艺是高防护性能的涂装技术。减少对镀层的溶解,适应电镀磷化的需要,并确保满足涂装的高防护要求,是今后业内努力的方向。

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