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解析铜钝化发生腐蚀的原因和铜钝化处理注意事项

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2016-09-27

铜在潮湿的空气中放久后,表面会慢慢生成一层铜绿,使得表面腐蚀氧化变色,不仅影响美观,还有可能造成安全隐患。借此,为大家介绍铜钝化处理前注意事项,以供大家参考。
一、铜材钝化处理前的除油去污处理:
铜制品在成型的过程中,通常都会沾有不同程度的油污,有的放置一段时间后,表面会有灰尘沾染在油污上,使得铜件表面又脏又难看。最主要是做钝化时,一定要用专用的铜材清洗剂清洗干净表面,否则油渍会影响钝化的效果,也会影响铜钝化液的使用的寿命。
二、 钝化前除氧化皮清洗工艺不可少
如果铜件在钝化处理前表面已经氧化变色,凯盟建议一定要先用铜材酸洗液PS-P01(也叫铜材化学抛光液)浸泡清洗干净后,方可进行钝化处理。氧化皮覆盖在铜件表面,不利于钝化膜的完整形成,并且氧化物质还对铜材钝化液造成污染,影响钝化效果。
三、 铜钝化后浸泡3分钟纯净水
铜钝化时间到了,取出铜件用清洗冲洗干净后,需要在浸泡三分钟纯净水。因为自来水中含有氯离子(消毒粉)会附着在工件表面,从而破坏已形成的钝化膜,这样工件就会被腐蚀生锈,所以一定要用纯净水浸泡后方可烘干,包装。
铜在大气条件下电极电位比铁负,因此铜一直都是电线电缆的主要材料。可铜是很容易被腐蚀的,被腐蚀之后该怎么办呢?随厂家一起来了解一下吧!
1、铜钝化之后直接进行电化学除油,锈斑都无法彻底除尽电化学除油又有何意义呢。又因工件事先未经化学除油,工件表面必然有不少油污,这时不但污染电化学除油溶液,还有可能把电化学除油液随工件带到铜中去。
2、酸洗之后又未见有洗刷,工件经酸洗之后,会遗留残渣、炭灰,这又如何能达到致密、平整、光亮铜层呢?
3、除锈之前未经化学除油,一切机加工件表面都有油污,这层油污如酸洗前若不除去,绝不可能彻底地除去油污下的绣斑,绣斑除不尽将会阻碍铜离子在此放电沉积,如能沉上也只能是极薄的、多孔的、疏松的、结合力极差的,在这种铜层表面上遇到潮湿空气时必然会加速腐蚀。

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