新闻动态

您现在的位置: 首页 > 新闻动态内容

酸铜光亮剂故障原因及处理

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2016-09-27

酸铜光亮剂组成原料和功能
1、硫酸铜:硫酸铜提供铜离子,以
使其在工件表面还原成铜镀层,镀液中铜含量过低,容易在高电位造成烧焦,铜含量过高,硫酸铜有可能结晶析出,导致阳极钝化。
2、硫酸:能提高镀液的导电率 ,硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦,硫酸含量过高时,阳极可能钝化(阳极不溶解),光剂消耗量增加。
3、氯离子:作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑光亮细密的镀层,氯离子含量过低,高中电位容易出现树枝状的条纹。及在低电位有雾状沉积,氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平度差,镀层有尖头毛刺,一般可以用手摸掉。阳极表面生成氯化铜,形成灰白色薄膜,导致阳极钝化。
4、酸铜光亮剂MU:开缸剂不足时,镀层的高中电位出现树枝状条纹,开缸剂过多低电位会产生雾状沉积,出光速度慢。
5、酸铜光亮剂A含量过低时,出光速度慢,光亮度差,低电位走位差,填平差,酸铜光亮剂A过多时,镀件高中电位出光特快,甚至高电位边缘出现烧状铜粒,条纹,低电位走位差,没有填平,与其他位置的镀层有明显分界,试片低电位仍光亮。但镀件低电位无光亮。
6、酸铜光亮剂B含量不足时,高电位整平差,光亮度差,易烧焦或起条纹,低电位出现白雾,酸铜光亮剂B过多时,镀件出光速度慢,光亮度差,带有蓝雾,并引起低电位严重起雾及暗哑。
工件出槽后镀层色泽很快发暗,变为褐色,应该如何解决?
可能原因及处理方法
1)槽液温度过高, 镀液在局部干燥,特别是挂具上部的工件,镀层往往会变褐色
处理方法:a.控制镀液温度(40 ~ 50℃),工件出槽后应迅速清洗;
2)酸铜光亮剂在电镀过程中断电或接触不良
处理方法:a.加强各导电触点的维护保养工作,保证导电良好;
3)工件出槽后未及时清洗或清洗不净
处理方法:a.工件出槽后,及时清洗,工序之间加强协调配合,严禁将工件存放在水槽中或暴露在空气中;
b.加强清洗水的预订保养,定期更换,并保持一定的循环水量和清洗水的质量;
c.加强清洗操作,严格标准作业
镀层极为光亮,柔韧性好;
镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾现象;
容易操作控制,杂质容忍度极高,镀液寿命特长,维护成本低;
酸铜光亮剂适用于汽车行业(如铝轮毂)、塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。

铜酸洗光亮剂 | 防铜变色剂 | 脱水防锈剂 | 除油去锈剂 | 电镀助剂 | 镀镍光亮剂 | 酸铜光亮剂 | 铜钝化 | 电镀封闭剂 | 电镀添加剂 - 临安市新都表面精饰有限公司