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酸铜光亮剂添加剂的作用及补充

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2016-09-19

酸铜光亮剂组成原料和功能
1、硫酸铜:硫酸铜提供铜离子,以使其在工件表面还原成铜镀层,镀液中铜含量过低,容易在高电位造成烧焦,铜含量过高,硫酸铜有可能结晶析出,导致阳极钝化。
2、硫酸:能提高镀液的导电率 ,硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦,硫酸含量过高时,阳极可能钝化(阳极不溶解),光剂消耗量增加。
3、氯离子:作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑光亮细密的镀层,氯离子含量过低,高中电位容易出现树枝状的条纹。及在低电位有雾状沉积,氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平度差,镀层有尖头毛刺,一般可以用手摸掉。阳极表面生成氯化铜,形成灰白色薄膜,导致阳极钝化。
4、酸铜光亮剂MU:开缸剂不足时,镀层的高中电位出现树枝状条纹,开缸剂过多低电位会产生雾状沉积,出光速度慢。
5、酸铜添加剂A含量过低时,出光速度慢,光亮度差,低电位走位差,填平差,酸铜添加剂A过多时,镀件高中电位出光特快,甚至高电位边缘出现烧状铜粒,条纹,低电位走位差,没有填平,与其他位置的镀层有明显分界,试片低电位仍光亮。但镀件低电位无光亮。
6、酸铜添加剂B含量不足时,高电位整平差,光亮度差,易烧焦或起条纹,低电位出现白雾,酸铜添加剂B过多时,镀件出光速度慢,光亮度差,带有蓝雾,并引起低电位严重起雾及暗哑。 酸铜光亮剂的使用和镀液的维护
1.              酸铜添加剂的使用:
a.       按说明书的千安时消耗量添加,平时有特殊产品额外调整。
b.       建议A,B,MU三组份同时添加,按实践调整各组分的比例。
c.       A剂过量时低区有黑色条纹(试片上),严重时将也现断层;含量不足时整平不足,光亮度差。
d.       B剂过量时高位区发蒙,低区整平能力下降;含量不足时高区易烧焦,严重时有树枝状条纹出现。
e.       MU剂过量时高区发雾并低区有彩虹反射光;含量不足时易产生针孔和树枝状条纹。
f.        A,B,MU的添加比例正常为3:1—1,5:2—3进行。
2.              镀液的维护:
a, 各组分添加剂按千时之消耗量进行补加,以少加勤加为标准进行。
b, 过滤机必须经常清洗并保证压力小于于0,8以下。
c, 每月清洗阳极和阳极袋,常常检查阳极面积和导电状态。
d, 定期双氧水和活性碳联合进行净化镀液。
e, 时常分析镀液之成份,并保证温度和酸铜光亮剂的比例平衡。
f, 产品进出缸时尽量让水和镀液滴流干净,以免不纯物的引入和镀液的带      
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