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电解抛光的常见问题
- 2021-05-14 -

1.电解抛光后工件棱角处过度腐蚀的原因是什么?

原因分析:角部和尖端电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致溶解过度。

解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极的位置,在边缘和角落等处设置屏蔽。

2.为什么抛光后工件不亮不灰?

分析原因:可能是电化学抛光液没有效果,或者效果不明显。

解决方法:检查电解抛光液是否长期使用,质量下降,或溶液成分比例失衡。

3.抛光表面有白色条纹是怎么回事?

原因分析:溶液相对密度过大,液体过浓,相对密度大于1.82。

溶液:增加溶液的搅拌度。如果溶液的相对密度过高,用水稀释至1.72。加热温度为90~100℃℃ 一个小时。

4.为什么抛光后会出现内外表面和局部变色的现象?

原因分析:工件位置与阴极不对中,或工件相互遮挡。

解决方法:调整好工件,使工件和阴极的位置合适,使功率分配合理。

5.抛光后,工件表面光滑光滑,但有些点或块不够光亮,或出现垂直不亮条纹。一般原因是什么?

原因分析:可能是抛光后期工件表面的气泡不能及时分离附着在表面上,或者表面有空气流线。

溶液:增加电流密度,增加气体析出以利于气泡解吸,或增加溶液搅拌速度以增加溶液流量。

6.零件和夹具的接触点暗淡,有棕色斑点,其余表面光亮。原因是什么?

原因分析:零件与夹具接触不良可能导致电流分布不均,或零件与夹具接触点少。

解决方法:打磨吊架的接触点,使其具有良好的导电性,或增加零件与吊架的接触面积。

7.在同一槽内抛光的零件有的亮,有的不亮,有的不亮。

原因分析:同一槽内抛光的工件过多,造成电流分布不均,或工件间重叠屏蔽。

解决方法:减少在同一槽内抛光的工件数量,或注意工件的摆放。

8.为什么抛光零件的凹面部分和零件与吊架之间的接触点附近有银白色斑点?

原因分析:零件的凹部可能被零件本身或吊架遮挡。

解决方法:适当改变零件的位置,使凹形零件得到电源线,或缩短电极之间的距离或提高电流密度。

9.严格按照工艺规程操作。为什么抛光零件表面或多或少会出现过度腐蚀?

原因分析:无论是溶液温度过高还是电流密度过高,如果配液没有问题,操作严格,可能是抛光前的处理问题。

解决方法:严格执行电化学抛光的预处理操作,避免酸洗时过度腐蚀。不要将清洗水留在零件表面,并将其带入抛光槽中。

10. "润清牌不锈钢普通电解液“为什么用一段时间会出现什么泡沫?

原因分析:工件表面未脱脂,电解液表面浮有油污,操作困难。

解决方法:如果出现这种情况,建议先把表面上的油去掉,否则建议先把油去掉再抛光。

11.电解抛光液中硫酸和磷酸之间的关系是什么?

原因分析:硫酸较多,抛光速度过快,会加速金属基体的腐蚀,磷酸较多,一种粘膜会吸附在工件表面,亮度降低,抛光速度变慢。当然,也不排除其他因素。

解决方法:调整硫酸和磷酸的适当比例。


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