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钛合金电解抛光中的常见问题
- 2021-04-30 -

1.钛合金电解抛光后工件的角部和尖端过度腐蚀的原因是什么?

原因分析:角部和尖端电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。

解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,拐角处设置屏蔽等。

2.为什么抛光后工件不亮,而且是灰暗的?

分析原因:电化学抛光液可能不起作用或不明显。

解决方法:检查电解抛光液使用时间是否过长,质量是否下降,溶液成分比例是否失衡。

3.抛光后工件表面有白色条纹是怎么回事?

原因分析:溶液相对密度过大,液体过浓,相对密度大于1.82。

溶液:增加溶液的混合度。如果溶液的相对密度过大,用水稀释至1.72。在90-100℃下加热一小时℃.

4.为什么抛光表面会出现内外表面和局部无光泽的现象?

原因分析:工件放置位置与阴极不对齐或工件相互遮挡。

解决方法:调整好工件,使工件和阴极的位置合适,使功率分配合理。

5.抛光后,工件表面光滑光滑,但有些点或块不够光亮,或有垂直不亮条纹。原因是什么?

原因分析:可能是抛光后期工件表面的气泡不能及时分离,并用气流线附着在工件表面或表面上。

溶液:增加电流密度,增加气体含量以除去气泡,或增加溶液的混合速度,增加溶液的流量。

6.零件和吊架的接触点有光泽和棕色斑点。为什么表面的其他部分是明亮的?

原因分析:可能是零件与吊具接触不良,造成电流分布不均,或零件与吊具接触点小。

解决方法:打磨吊坠的接触点,使导电性良好,或增加零件与悬挂工具的接触面积。

7.在同一槽中抛光的零件亮,有的不亮,有的不亮。

原因分析:同一槽内抛光件过多,造成电流分布不均,或工件间重叠屏蔽。

解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或注意工件的位置。

8.为什么抛光零件的凹部附近和零件与悬挂工具的接触点附近会出现银白色斑点?

原因分析:可能是零件的凹部被零件本身或吊坠遮挡。

解决方法:适当改变零件的位置,使凹形零件可以接上电源线或缩短电极之间的距离或增加电流密度。

9.操作严格按照工艺规程进行。为什么抛光后零件表面或多或少会有过度腐蚀?

原因分析:溶液温度过高或电流密度过高。如果溶液配制和严格操作没有问题,可能是抛光前的问题。

解决方法:处理前严格执行电化学抛光操作,避免酸洗时过度腐蚀。不要将清洁水留在零件表面,并将其带入抛光槽中。

10.电化学抛光液中硫酸和磷酸之间的关系是什么?

原因分析:硫酸多,抛光速度过快,对金属基体的腐蚀会加快,磷酸多,一种粘膜会吸附在工件表面,亮度降低,抛光速度慢。当然,也不排除其他因素。

解决方法:调整硫酸磷酸的适当比例。

11.抛光后工件表面无光泽,浅黄色基体上有白点。一般的原因是什么?

原因分析:可能是电解抛光液中铬酸酐含量过高,甚至超过1.5%。

解决方案:铬离子属于重金属离子,对人体有致癌作用,污染环境。可选用无铬抛光液。