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使用镀镍光亮剂深孔镀镍的前处理工艺

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2016-08-18

使用镀镍光亮剂深孔镀镍的前处理工艺

   使用镀镍光亮剂深孔镀镍的前处理工艺操作要点包括以下几个方面:

  (1)滚筒装载量装载量最好在简体积的2/3左右。太少,生产效率低;过多.藩筒内的钢壳转动不均匀,不利于油污和其它固体污物的请除。

  (2)槽液面的控制

  采用纯水配槽的原因是自来水中含有较多的cr.钢壳在空气中停留、脱水易产生锈点.液面必须高于藩筒。否则由于钢壳是一个较大的盲L件.体积大,重量轻,盲孔内部残留部分气体.会使一些钢壳悬浮在液面上或溶液内部.彰响去油效果。随着溶液的蒸发.及时补加纯水。

  (3)波面上油污的去除

  随着生产的进行,去油液表面会积聚较多的油污,必须及时蒲除。因为溶液内部存在极多悬浮的细小油滴,必须不断清除。否则,溶液内悬浮油较多,后道漂洗负担加重.油污带人镀槽机会增大,缩短溶液的维护周期,影响产品质量和生产效窜的提高

  (4)磁性铁沬的去除

  铜壳在冲制过程中.产生较多的磁性铁津+为了有效地清除,藩筒的转速尽可能快,控制在10~20r/min,强化滚筒的搅拌力;溶液的温度适当提高,因为高温对礁性具有一定的减弱作用,再加上去油王中吉有较多的表面恬性剂.这些表面活性剂对金属表面具有良好的亲和效果,同时也吸附了磁性铁沫,在溶藏的高温和藩筒转动的搅拌作用下,这些磁性铁津便锟容易地从钢壳表面Z机械剥离下来。在生产过程中,不要用磁铁打捞落入槽中的铁件或钢壳.咀免钢壳内部的铁津或细料磁性加强,清洗不掉,造成镀后的锈点。

  (5)落液的日常维护

  随着生产的进行,溶液内溶解了从钢壳表面清洗下来的油污、铁津及一些固体污物.再加上去油王在高温下分解,溶液的清洗效果变差。因此,每天除用纯水补足液面,补加定量的去油王和烧碱外,还有必要清除这些悬浮的固体杂质,常规的过滤工作量大,效率低,效果不好,因为这些固体杂质既大又多,因此,可将槽液抽人两个备用槽,自然沉淀2~3h.这样油污浮到溶液表面,固体杂质沉淀到槽底。将清洗槽清洗干净。再将备用槽中清液打人原槽,补足液面和暂料,继续投人生产使用,一般每工作48h处理一次.效果很好。
3热漂洗液去油

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