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添加剂过量对电镀的影响

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2020-07-10

        电镀添加剂的说明书基本上都会有“勤加少”的提示,这是因为如果使用不当,不仅不能得到好的涂层,而且对涂层有不良影响。镀液的分散性和镀液的分散性降低。添加剂有时会给涂层带来很大的脆性,严重时会导致涂层开裂和剥离。

       添加剂使用不当,是由于添加的随意性和浴槽缺乏定期处理所致。特别是添加剂的过量使用对电镀质量有严重的不利影响。由于有机添加剂对阴极区致密层起着重要作用,过量的有机添加剂会导致阴极区发生重要变化。随着阴极极化的增加,电沉积的电流效率降低,涂层中有机分解产物的数量增加,这不仅降低了镀层的附着力。涂层的亮度也会发生变化,从而导致过度开花。脆性的增加是很直接的结果。

如何处理镀液中过量的电镀添加剂?

       经过一定时间后,镀液中会有过量的添加剂或分解产物堆积,对电镀造成危害。因此,电镀液中的有机杂质应定期处理。当涂层非常光亮,但分散性不好,且在高电流区容易剥离甚至开裂时,其表现大多是有机杂质较多。但在实际的处理过程中,如果方法不当,很难完全去除有机剩余物。

有的加工者根据处理工艺要求,应该做,但没有达到目的。关键点不是先加热镀液,而是先用过氧化氢处理,再加热,再加入适量的活性炭进行处理。当有机杂质较多时,应使用高锰酸钾。此时,应将pH值调至3,然后加热至60~80℃。溶解后的高锰酸钾加入量应在0.3~1.5g/l范围内,强烈搅拌后静置8h以上,过滤后,将pH值调整至正常范围。如果镀液呈红色,可用过氧化氢除去。

       另一种有机污染不足以用上述方法去除。如动物胶中的有机杂质、蜡原型的溶解物等,这种杂质只要含量在0.01~0.1g/l,就会引起涂料起皮等。此时,应在镀液中加入0.03~0.05g/l的单宁酸。大约10分钟后,会出现絮状物,经过8个多小时的充分沉淀,就可以将其清除。好办法是加入活性炭,它可以彻底去除所有有机杂质的污染。


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