我们在使用电镀镍光亮剂时，总会碰到这样的现象：工件在前处理很干净，但是在镀完镍后镀层却有针孔现象产生。那么在电镀过程中有哪些细节会引起镀层出现针孔现象呢？

根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这4点：

1、工件在价格或抛光过程中的油、不洁净的搅拌空气带入镀液中造成的污染，以及添加剂的分解，会使镀液中的油类物质增加，漂浮着液面上，容易粘附在工件表面上而导致镀层出现针孔现象，严重会使镀层的结合力差。

2、镀镍过程中产生的氢气在工件表面滞留。在镀镍过程中要对镀液进行搅拌并添加表面活性剂，若搅拌力度不够或添加剂含量偏低，氢气不能及时析出，就会产生针孔现象。

3、在正常生产时，镀液的pH值是会不断上升的，氢氧根的浓度也不断增加，增加到一定程度，就会产生氢氧化镍沉淀物，这些沉淀物如果和镍发生工沉积，就容易产生针孔现象。

4、空气中的灰尘掉落、阳极袋破裂导致泥渣进入镀液、镀液中的铁、钙等杂质过多而产生的沉淀物以及镀液进行大处理后未除尽的活性炭颗粒等，在镀镍过程中由于空气搅拌，这些颗粒会冲击在镀层表面，阻碍镀层的沉积而形成针孔现象。

       因此，在使用电镀镍光亮剂的电镀过程中，应加强对镀液的管理及对设备的检查和对镀液成分的分析调整，可避免针孔现象的发生。