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酸铜光亮剂在使用过程中要注意的要素

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2019-08-28

      在酸性铜工艺中,正确使用酸铜光亮剂可获得镜面光亮涂层,涂层平整度好,耐腐蚀。有时生产的产品填充性能差。原因是什么?

      1、电镀液中硫酸铜含量过低。硫酸铜含量低,允许电流密度低,阴极电流效率低。因此,硫酸铜的含量应控制在工艺范围内。例如,必来铜210中硫酸铜的含量应控制在200到240 g/L之间

      2、镀液中氯离子含量不足或过高。氯离子是铜酸工艺中不可缺少的无机阴离子。如果镀液中没有氯离子,就不能得到理想的光亮镀层,但是如果氯离子含量过高,镀层容易产生凹坑,影响镀层的亮度和平整度。当Biglai Cu-210的氯离子含量在70-100ppm之间时,镀层平整度较好。

      3、酸性铜光亮剂添加不当。在生产过程中,有时由于添加酸性铜光亮剂的不平衡,如填料cu-210a含量低,涂层结晶粗大,流平效果差。因此,应严格按照工艺参数添加铜酸增白剂,并通过赫尔槽实验定期分析增白剂的浓度。

       这样,在使用酸性铜光亮剂的过程中,镀层的填充能力较差。注意以上三点。镀液应严格按照工艺参数进行维护,以保证镀层的良好性能。如果您对铜酸性光亮剂感兴趣,请联系临安市新都表面精饰有限公司。


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