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防铜变色剂的概述和使用方法

编辑:临安市新都表面精饰有限公司  时间:2016-05-30

防铜变色剂的概述和使用方法

      在现今的金属加工的行业中,铜材加工的市场占有的份额越来越大,特别是在电线、电缆、线路板,CNC、粉末冶金等行业,占有的比重逐年呈上升的趋势,行业的不断的壮大,客户对产品的品质要求也不断的提高,但是铜加工的过程中,铜以及铜合金在加工清洗后,出现氧化的问题在行业中一直是一个弊病,普通的钝化液已经不能满足一些高端客户的要求。
      从原理上来讲,把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开,就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题,比如电镀、喷油、喷漆、钝化,膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后,产品的氧化问题,但是不是每一种工艺都适合客户的要求,电镀、喷油、喷漆的成本高,铜以及合金固有的天然的色泽无法体现,对导电性能,焊接性能,上锡性能都有比较大的影响;钝化处理产品会出现色差,防氧化时间不长;现在比较流行的,效果也是最好的就是膜防氧化,主要的工作的原理:防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中(很薄,肉眼无法识别),然后洗干净铜表面的防氧化工作液,烘干铜材表面的水分即可,防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜,能有效的隔绝自然界中的氧,从而有效的防止铜氧化变色,此工艺的加工的优点是:防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能,焊接性能,上锡性能都没有的影响。
主要性能
      1.本品能吸附于金属表面上,形成致密的保护膜,耐蚀性好,防变色效果显著,可达数月之久。
      2.成膜速度快,形成的防护膜为透明干性膜,肉眼不可见,耐水洗性能优良,不易擦掉。
      3.产品环保,弱碱性,不含亚硝酸钠、重金属盐等有害物质,不会对皮肤造成伤害,使用安全。
使用方法
      1.防锈方法:一般采用浸泡方法。
      2.防锈浓度:用3~10%防锈剂水溶液。
      3.防锈温度:可在常温下使用,但在50~60℃温度条件下,效果更佳。
      4.浸泡时间:5~10分钟。
      5.经防锈处理后的工件经纯水漂洗干净后吹干、烘干、并合理包装、存放。
注意事项
      1.防锈前应先将工件表面的油污清洗干净。
      2.防锈处理时要正确合理摆放工件,且避免相互重叠,在使用过程中视情况应定期适量添加防锈剂原液,如防锈能力经补充后仍不能达到要求时,则可弃之更换新液。一般情况下使用周期为7-10天。
      3.应避免防锈液长时间接触皮肤,防止皮肤脱脂而使皮肤干燥粗糙,防误食、防溅入眼内。

 

 

 

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